加工自来水防腐螺旋钢管预制聚氨酯直埋保温管

自来水防腐钢管,饮用水防腐钢管,给水防腐钢管,污水防腐钢管,供水防腐钢管,自来水防腐螺旋钢管,给水防腐螺旋钢管,污水防腐螺旋钢管,饮用水防腐螺旋钢管,热熔结环氧的涂层摩擦系数为0.0086左右，使用寿命在50年左右，而液体环氧在0.012左右，使用寿命只有3-5年. 外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管（TPEP管道）所用的内防腐材料是根据生产工艺定做的专用粉末。环氧粉末与受热温度有直接关系，通过对钢管基体加热到粉末的胶化温度，将环氧粉末均匀的涂覆在管体表面，粘附在预热钢管表面的环氧粉末只进行胶化流平，并没有产生固化反应，必须继续加热到环氧粉末的固化温度，才能产生固化反应，使涂层与钢管紧密结合；因此该工艺不存在成品的二次加热的问题，只是让产品在不同的工位上完成胶化和固化反应，***终形成完全固化的防腐产品。给水管材的过去同我国建筑给水排水***的发展一样，我国给水管材也经历了品种单一、卫生标准低、缓慢发展的过去与品种多样、卫生标准提高快、更新发展迅速的现在。沿用了近三十多年的不镀锌钢管，包括曾经被视作提高建筑标准档次象征之一的镀锌钢管，现在已经被多数省份部分淘汰；为节省钢材，五十年代推广使用的钢筋混凝土管，可承受较高的工作压力、耐腐蚀、价格低廉、经久耐用，不会减少水管的输水能力，但自重大，质地硬而脆，怕碰撞，接口易渗漏，管沟沟底平整坚实要求高，配件缺乏给日后维修增加难度，现在用量正逐渐减少。

沧州万荣实现了产业多元化、产品***化、管理现代化，正逐步迈向国际化的发展之路。公司秉承“诚信为本、共赢有道、创新立业、厚德泽人”的理念为广大用户制造生产：自来水防腐钢管,饮用水防腐钢管,给水防腐钢管,污水防腐钢管,供水防腐钢管,自来水防腐螺旋钢管,给水防腐螺旋钢管,污水防腐螺旋钢管,饮用水防腐螺旋钢管，我们本着“一支不嫌少，万支不怕多”的概念服务各***用户，一直走到了今天。如今我公司占地1500亩，员工数百人，年总销售额在当地名列前茅.

IPN8710防腐钢管输水管道线线路选择要做到以下几点：

（1）IPN8710防腐钢管输水管道尽量选用经济合理的线路。尽量做到线路短、起伏小、土石方工程量少、减少跨越（穿）障碍次数，避免沿途重大***、少占和不占农田，尽量避开果园、厂区等***成本高区域。

（2）IPN8710防腐钢管输水管走向和位置应符合城市和工业企业规划要求，尽本能地沿线有道路或道路敷设，以利于施工和维护，以便与现有管线工程相连接，形成管网，同时保持规划地块的完整性。

（3）实行科学规划、近远结合、适度超前、统筹发展原则。

（4）尽量使供水范围覆盖更多乡镇，与区域发展相适应，优先供应***发展乡镇。

沧州万荣防腐保温管道有限公司可生产：自来水防腐钢管,饮用水防腐钢管,给水防腐钢管,污水防腐钢管,供水防腐钢管,自来水防腐螺旋钢管,给水防腐螺旋钢管,污水防腐螺旋钢管,饮用水防腐螺旋钢管：3PE（三层聚乙烯涂层）防腐钢管，防腐管件，产品规格Ф89mm-Ф1820mm，用于输油管道、***管道、供热管道、供水管道。公司主要产品有聚氨酯保温钢管，钢套钢蒸汽保温钢管及配件。 公司生产各种防腐涂料，主要产品有IPN8710聚氨酯聚乙烯防腐涂料、环氧煤沥青防腐涂料、无溶剂环氧树酯防腐涂料；可承接钢管内壁、外壁环氧煤沥青一布三油或（二布四油）钢管防腐、钢管内壁水泥砂浆衬里防腐、IPN8710防腐加工。 沧州万荣防腐保温管道有限公司产品广泛用于输油管道、***管道、城镇供热管道、供水管道、电力等防腐工程，产品覆盖京津、华北、东北、西北等省市。

IPN8710防腐一、组成由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。二、性能

该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内。

三、技术指标：

1、干燥时间：表干30min 实干6h

2、柔韧性：1mm

3、耐冲击性：50cm

4、附着力：1级

四、施工及贮存：

（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。

（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。

（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。

（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。

（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。

（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。

（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。